压铸机节能改造压铸机伺服改造方案压铸机伺服节能价格

压铸机节能的现况

随着客户对于压铸机的效率、稳定性、低能耗、可维护性等方面提出了越来越高的要求以及伺服电机的成熟应用和价格的大幅度下降。压铸机的驱动部分也从定量泵应用技术逐渐演变成伺服节能改造技术。

伺服节能技术是目前压铸机领域液压驱动技术的又一重大突破，压铸机电液伺服系统在兼顾成本与性能、稳定性的前提下，完解决了用户关心的成本、效率、油温等问题，代表了压铸机节能的发展方向。
传统液压系统中，油泵电机以恒定转速提供流量，多余的油通过溢流阀回流，这就是高压节流。据统计，由高压节流造成的能量损失高达36%-68%。 伺服型压铸机如何降低或由于高压节流造成的能量损失,关键就是：机器需要多少流量，油泵就只供给多少，也就是流量的精准控制。伺服节能系统由于引入了压力、流量反馈，并且响应快，调速范围宽、转矩恒定就可以实现精准控制。

压铸机伺服电机

1、 伺服概念
自动控制系统中将输出量以一定准确度跟随输入量变化而变化的系统称为伺服系统，稳定性好、精度高、响应快是对它的基本要求。
2、 伺服型压铸机概念
所谓伺服压铸机就是利用伺服驱动器+伺服电机+定量泵作为动力源系统替代传统的异步电动机+定量泵的动力源系统。
具体到压铸机，电液伺服系统实现被控制油泵的输出流量和压力快速、准确地跟随上位机给定信号的变化，适应压铸工艺对压力、速度、时间的要求。
3、压铸机液压驱动系统的进化过程
1）定量泵系统
2）变频系统
3）伺服系统
同步伺服压铸机的问世，单模节能率高达40-70%。

伺服闭环系统原理
压铸机CPU输出压力，流量信号给伺服驱动器，伺服驱动器将给定信号与实际压力、转速反馈信号输入到数字信号处理器（DSP），经DSP运算处理后给智能功率模块（IPM）信号控制油泵，使其输出流量和压力，快速、准确地跟随压铸机CPU给定值，从而满足了压铸机节能、对压力、速度、时间的精准要求。

伺服系统的构成
1、传统系统
三相异步电动机+叶片泵+比例压力流量阀

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