无锡模具设计培训工艺方案和冲压件的形状特点

简介：无锡模具设计培训工艺方案和冲压件的形状特点，了冲压后卡在凸模上、凸凹模上的制件或废料卸掉，将制件从凹模中推出来（凹模在上模）或顶出来（凹模在下模），以保证下次冲压正常进行，设计模具时，必须正确选择卸料方式和设计卸料装置。

在选用压料、卸料装置的形式时，应考虑操作方式，即板料送进和定 位是手动操作还是自动化操作；出料方式是上出料，还是下出料。

压料、卸料装置根据冲压件平整度要求或料的厚薄来决定。一般情况对于冲裁较硬、较厚且精度要求不高的工件，可选择刚性卸料方式；对于冲裁料厚在1.5mm 以下，且要求冲裁件比较平整的制件，可选择弹性卸料方式；

对于弯曲、拉深等成形零件的卸料方式选择及卸料装置的设计，应考虑既不损坏成形部位，又能满足卸料要求的卸料装置。卸料装置设计的正确与否，直接影响工件的质量、生产效率和操作安全程度。

根据所确定的工艺方案和冲压件的形状特点、精度要求、生产批量、模具制造条件、操作方便及安全的要求，以及利用现有通用机械化、自动化装置的可能，选定冲模类型及结构草图。

㈡选择工件定 位方式

1.工件在模具中的定 位主要考虑定 位基准，上料方式，操作安全可靠等因素。

2.选择定 位基准时应尽可能与设计基准重合，如果不重合，就需要根据尺寸链计算，重新分配公差，把设计尺寸换算成工艺尺寸。不过，这样将会使零件的加工精度要求提高。当零件是采用多工序分别在不同模具上冲压时，应尽量使各工序采用同一基准。

3.为使定 位可靠，应选择精度高、冲压时不发生变形和移动的表面作为定 位表面。

4.冲压件上能够用做定 位的表面随零件的形状不同而不同，平板零件用相距较远的两孔定 位，或者一个孔和外形定 位；弯曲件可用孔或形体定 位；拉深件可用外形、底面或切边后的凸缘定 位

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